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最近更新:2025/12/18
全职
安庆市迎江区,安庆市岳西县,六安市霍山县,六安市金寨县,六安市舒城县
机械/设备/重工汽车及零配件
技术研发经理/主管
月薪50000元
模具设计、产品开发
在职,考虑更好的机会
1个月内
所学课程:工程制图、工程力学、电工电子学、模具成型和模具设计、计算机辅助设计、模具制造与夹具、模具CAD/CAM、教育学等三十多们专业课,有较深的理论知识和专业技能
金寨春兴精工有限公司|汽车及零配件
工作描述:模具报价,主导新产品前期DFM的制作,参与和客户端的TR评审交流,善于前期分析及优化产品结构达到最佳状态满足压铸生产,模具图纸的审定及难度系数高的浇排系统绘制及模具设计,参与所有模具设计的评审,主导模具维修方案的策划,为改善小组提供有效的改善方案,主要产品为新能源汽车零配件有单双电机壳、减速器壳、水套、缸体、电控类、油底壳类、罩盖类等;结构件类主要有减震塔、前后横梁、后纵梁等。
安徽瑞林精科股份有限公司|汽车及零配件
工作描述:负责新产品开发前期的对接优化及模具开发技术检讨,确认最终开模方案,制定和调试现场压铸工艺,主导量产产品的良率提升和相关课题攻关方案策划,负责DFM报告的制作及模具设计,模具维修方案策划和改图,熟练操作FLOW-3D模流分析软件,负责技术中心工作任务分配,包括新产品开发、项目管理、压铸工艺,主要产品为汽车零配件变速箱阀板、阀体、齿轮室盖、机箱、壳体、罩盖类、支架类、基座、通讯类、新能源和逆变器等,参与压铸新建产线及周边设备选型的审核。
春兴精工(常熟)有限公司|机械/设备/重工
工作描述:管理模具部的设计和生产制造,各类异常处理,负责整套压铸模具和塑胶模具的设计、报价及开模报告DFM的制作,跟踪试模,主导修模方案,精通ug、AutoCAD及模流分析软件,专注如下产品设计和研发:笔记本4大件、汽车件、手机件、医疗件等等,压铸涉及的材质有铝合金和镁合金。有超强的独立设计能力,熟悉整套模具的加工工艺,深入了解模具开发的全过程。
达明电子有限公司|机械/设备/重工
工作描述:专注于塑胶和压铸模具的设计和研发,在此工作过程中主要负责整套塑胶和压铸模具开模的前期检讨工作及后期的设计工作,模具报价、DFM报告制作、制定修模方案;主导所有模具的设计工作;审核外发模具设计图面;精通ug、AutoCAD及模流分析软件,专注以下产品设计和研发:薄型光驱、移动硬盘、笔记本四大件、平板电脑、漏油器、手机和双色模等等。
常熟展运电子有限公司|其他行业
工作描述:主要负责整套塑胶模具的设计、报价及开模报告DFM的制作,跟进试模制定修模方案;有超强的独立设计能力,熟悉模具的加工工艺和注塑工艺,深入了解模具开发的全过程;担任模具设计组组长;所做产品主要有笔记本四大件、平板电脑、手机和双色模等等。
课程描述:针对铸造过程的每个控制要素进行系统学习,结合公司内部实际生产情况反思PC中存在哪些缺失,更加有利于开展内部针对压铸工序的审核工作
课程描述:了解到FMEA的基础知识,更深层次的熟悉失效模式里重点需要关注的内容,FMEA的制作需要多部门协作完成
课程描述:深入学习FLOW-3D模流分析高压铸造全部课程,通过多天的学习交流及实例操作,熟练掌握了软件的应用,结合熟悉的压铸工艺验证分析结果与实际的吻合性,后续通过模流分析的应用解决多项压铸问题。
课程描述:通过3天的培训,对过程审核有了全面的了解,更重要的是掌握了在开发生产过程中必须要控制的因素,系统的了解到汽车零配件的开发生产程序,获得内审员资格证书。
项目描述:当前很多模具上都使用真空结构,主要的核心部件就是真空阀,从排气板、VM阀、液压阀、GF阀中,我们通过不断生产验证和更新迭代,已寻找到更加适合我们稳定生产的真空阀结构和应用场景;
项目描述:理想SPD后壳体内预埋缸套压铸,预埋缸套的定模侧设计为全部被铝材质包裹,导致缸套在模具内开模方向无法固定压紧,在此特殊的要求下,我独自负责设计出一种夹紧机构防止充填过程缸套的窜动,已在两个产品上进行了验证确保可以稳定生产,此机构也同步申请了专利;
项目描述:组建双电机质量提升小组,针对泄漏和起皮的问题进行课题攻关,在此团队中担任组长职务,负责组织会议及人员工作的分配落实,策划改善方案,主要从真空排气、挤压销、工艺调整这几个方面进行优化调整,最终已彻底解决了产品的起皮问题,泄漏率已从20%降低到0.5%以内。
项目描述:5-20机箱为密集的高散热齿,给成型和顶出带来了很大的难度,定模顶出结构为油缸配合弹簧同步顶出,压铸周边设备根据产品特性进行重新配置,最终产品合格率96%以上,此产品2021年在上海压铸展会上已获得金奖;
项目描述:2018.10刚到公司柳汽上下阀板正在开发试制阶段,合格率只能达到65%,公司指派我主导合格率的提升,经过对当前已开发的模具进行分析及产品问题点的收集,决定重新开发模具提升产品合格率,在此过程中我主要负责模具开发方案的对接确认,现场生产条件的配置落实,最终T0试模合格率已达到89%,根据生产状况持续优化,经过1个半月后,产品合格率已稳定的保持在97%以上,产能已规划到53万套/年,产品在上海压铸展获得奖项;